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轴承发热的具体原因如下：
一，组装不当
1.组装轴承时，轴承外圈和轴承座孔或轴承内圈和轴的配合不正确。
在组装过程中，不打磨内孔，并测量尺寸，然后更换新轴承进行组装。测试后，温度升高过高。当去除检测量时，发现轴承容纳孔已经变形，从而轴承的外圈部分被挤压，导致轴承的径向间隙小，并且滚动元件不均匀地旋转并且滚动轴承磨损加剧。轴承的内圈和轴太大，轴承的内圈随滚动元件和轴一起旋转，并且摩擦力导致轴承产生热量和振动。
2.组装过程中轴承加热温度控制不当。
如果轴承加热器的温度在加热过程中过高，则会导致回火，并且硬度和精度会降低，从而使轴承温度升高，从而加剧轴承的磨损和损坏。
3.组装过程中轴承间隙调整不当。
在实际工作中，许多安装有时只能通过手工调试，并且间隙太大或太小而无法满足生产需求。如果轴向间隙太小，则可能导致轴承发热，加速点蚀，甚至导致滚动体被卡住或胶粘。如果轴向间隙太大，动副的冲击力会增加，而刚性会降低，这将导致操作。异常，甚至导致剧烈振动或笼子损坏。
锤式破碎机通过适当的操作和完善的维护，可以维持长期的正常运行。只有这样才能操作锤式破碎机，并可以减少故障。当防护涂料脱落时，应及时采取维修措施。锤式破碎机表面的保护涂层不仅美观，而且更重要的是避免与空气直接接触。在存放或使用锤式破碎机之前，有必要检查锤式破碎机中是否存在保护性油漆剥落。如果有，应尽快采取维修措施。
在锤式破碎机的工作设备上涂黄油是防止生锈的基本方法。(原理是金属和水，空气接触)。需要涂黄油的主要成分是设备，轴承和设备钢制零件的比较。重要的其他部分。因此，用户应定期在这些零件上涂黄油，以免空气与原料直接接触而引起生锈。 尽管黄油很简单，但这是防止锤式破碎机生锈的一种非常有效的方法。
锤式破碎机结构组成在破碎设备中，使用的破碎原理也是结合了击打、反击和研磨原理，面世以来就成为了中硬度领域和脆性领域的专用破碎设备。该设备主要破碎部件使用的都是 新工艺铸造，结构紧凑、造型美观、维修方便等优点突出了它使用的广泛性。
锤式破碎机组成结构可以分为破碎部件组成和筛分部件组成。破碎部分的锤头是由销轴链接在排挂垂体之间由主轴传送动力，这样锤子在磨损之后可以进行调整和更换，增加耐磨件的使用寿命，为了使转子能够更加的平稳另一端还安装了一个固有的飞轮来进行平衡，机壳就是这些部件的主要载体。
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锤式破碎机主要由锤头，主轴，反衬板，转子，套管和筛板组成，主要分为环锤式破碎机，锤式破碎机和可逆式锤式破碎机。几排锤子安装在锤式破碎机的主轴上。销轴在圆周的销孔中钻孔，锤子通过销轴铰接在锤体排之间，并且锤子被磨损并且工作表面可以改变。锤体上有两个被困的针孔。锤式破碎机的各种结构部件起着重要作用。以下是对每个人的详细分析：
锤式破碎机主体由钢结构制成。在焊接之后，进行应力消除处理，并且加强肋布置在重载部分的高应力点处。锤式破碎机传动轴两端有圆锥滚子轴承。动力驱动由一对重型齿轮完成。轴承座采用骨架式密封圈防尘，润滑油泄漏。
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